一、銑扁機操作前注意以下幾點(diǎn)：

1).非技術(shù)人員或未經(jīng)上崗培訓者不得操作、啟動(dòng)此機床

2).穿松散衣服，過(guò)份將衣袖留得太長(cháng)者不可操作本機床

3).長(cháng)發(fā)沒(méi)扎好，穿拖鞋者不可操作本機床

4).戴手套者不可操作本機床

二、銑扁機開(kāi)機前檢查：

1).機床前后左右1米范圍內，地面與機床內的衛生狀況檢查

2).機臺運動(dòng)部分附近不能有扳手、螺絲、碎布、刀片、待加工材料等其它物品

3).檢查油管接頭是否緊固，不需要的油管用堵頭堵起來(lái)

4).檢查工具箱工具是否齊全

5).目測電箱內電線(xiàn)是否松動(dòng)，總開(kāi)關(guān)是否斷開(kāi)

6).檢查各滑板間油杯內是否有潤滑油

7).微調滑板中間M8螺絲，在調好尺寸之后必須緊固

8).檢查電箱面板各控制開(kāi)關(guān)是否在原位，即指示箭頭向左

9).檢查皮帶：90度皮帶、平割皮帶、鉆孔皮帶有無(wú)斷裂及松動(dòng) 

三、銑扁機操作方法：

1).打開(kāi)電箱內總電源開(kāi)關(guān)

2).將按鈕置位：手動(dòng)/停止

3).在面板上按電源ON啟動(dòng)機器

4).將各開(kāi)關(guān)依次（主軸、夾具、送料、退料、切削油、左銑馬達、右銑馬達）手動(dòng)運行，確認各動(dòng)作是否正常及有無(wú)異響

5).調校材料 

四、銑扁機調試說(shuō)明：

1).對送料中心

2).主軸回到最初的原始位置(即主軸滑塊回到最頂端)，夾具夾緊校正桿且露出夾具15MM

(如夾具上有夾顎的則露出夾顎)(注:夾具松開(kāi)、夾緊反復多次，以確保夾顎與材料 內孔盡量同心，然后再鎖緊夾顎上的四個(gè)M5螺絲）

3).松開(kāi)送料盤(pán)固定塊上的四顆M10的螺絲，可調整上、下；松開(kāi)送料盤(pán)內兩方孔內兩顆M8的 螺絲可調整左、右

4).伸出四角條，能讓四角條毫無(wú)阻力套校正桿時(shí)，鎖緊四顆M10和兩顆M8螺絲即可

5).刀轂座調整固定塊可調整刀轂座與夾具的垂直度，皮帶頂緊塊可調節皮帶松緊

五、銑扁機校夾具：

 1).將主軸滑塊，夾具背面用油石油并擦干凈

 2).夾具柄放入主軸滑塊長(cháng)條孔中，再將墊圈和夾具柄后端一起穿入夾具油缸芯中

 3).用螺絲將夾具固定在主軸滑塊上

 4).將主軸速度調到適當位置，準備校夾具

 5).選夾具最為平整的一面，將量表打此面，將主軸上下走動(dòng)，使其主軸與夾具盡量平行   (一般為0.01MM)

 6).再將墊圈穿入夾具油缸芯，鎖上螺母

 7).調節夾具油缸芯中螺母，使夾緊時(shí)上面墊圈能轉動(dòng)且有1～2MM間隔；當夾具張開(kāi)時(shí)，

 夾具油缸下面墊圈一樣能轉動(dòng)，且有1～2MM間隔（如圖二)

 8).反之則拆掉夾具

六、銑扁機主軸工作行程的起始位置可通過(guò)主軸行程開(kāi)關(guān)的上下位置調整，即: 

1).當加工工件較大時(shí)，可適當向上調主軸第二個(gè)(從上往下數)感應開(kāi)關(guān)

 2).當加工工件較小時(shí)，可適當向下調主軸第二個(gè)(從上往下數)感應開(kāi)關(guān)

七、銑扁機刀具調節說(shuō)明：

 1).刀軸裝刀位確認Φ25.4/Φ22/Φ16

 2).工具安裝時(shí)，先確認內孔、外徑、厚度、齒數、待加工材質(zhì)，確認刀具規格

 3).更換刀具時(shí)，清理刀軸裝刀位與刀片內孔灰塵及雜物

 4).將主軸電機皮帶調到加工需要的轉速，并確定好正轉/反轉的加工方式

 5).帶好防護眼鏡并啟動(dòng)機床，即可進(jìn)行銑床切削加工

 6).通過(guò)調節底座橫向微調把手，可以變換不同長(cháng)度的工件，也可調整刀具進(jìn)刀深度

 7).通過(guò)調整縱向六角調節螺桿，調節工件的加工厚度

八、銑扁機操作過(guò)程中注意：

1).所有轉動(dòng)，傳動(dòng)有無(wú)異響，有異響應立即停機檢查

2).調好機器后進(jìn)行首檢，開(kāi)機之后1-10分鐘之內必須檢查。之后按照1個(gè)小時(shí)頻率抽檢，如有異樣，應立即停機檢查

3).精銑工件時(shí)，每隔半小時(shí)檢查刀具、夾具有無(wú)松動(dòng)，工件尺寸是否符合要求

4).操作時(shí)集中精神，不得與他人閑談或做其它不相關(guān)事情

5).加工中途，如果需要離開(kāi)機床，應停機后再離開(kāi)

6).加工過(guò)程中，如果刀具/工件發(fā)熱則須加切削液或開(kāi)大切削液流量

7).在機床上進(jìn)行鉆孔加工時(shí)，鉆削鐵屑不得太長(cháng)

8).排屑時(shí)間周期要短、快

9).加工過(guò)程中，切削液始終要對準材料加工部分

10).加工過(guò)程中，眼睛到刀具的距離保持在40cm以上，并帶好防護眼鏡

11).工件加工完成后應將機床與周?chē)�環(huán)境清掃干凈，加工好的材料與未加工的材料分開(kāi)放

12).如果機器卡機時(shí)，不能直接用手去拿正在加工的工件，應立刻關(guān)掉電源，仔細檢查卡機

的位置，并將按鈕撥到手動(dòng)，排除卡機故障

13).一臺機器不可多人操作，如需多人操作，必須事先協(xié)調好要操作哪個(gè)開(kāi)關(guān)，避免發(fā)生事故

14).加工工件時(shí)，如需手動(dòng)裝夾/卸載工件時(shí)，必須要停止相應的馬達開(kāi)關(guān)：左銑馬達、右銑馬達、90度馬達、鉆孔馬達

九、銑扁機夾具油缸芯斷裂調機注意要點(diǎn)：

1.將螺母、墊片、長(cháng)條孔夾具柄、墊片、螺母，依次安裝好(如上圖)，將上下兩個(gè)螺帽上下調開(kāi)，但不可將上下共四個(gè)螺帽與長(cháng)條孔夾具柄死鎖，否則會(huì )有長(cháng)條孔夾具柄斷裂，夾具油缸芯斷裂，漏油……等問(wèn)題發(fā)生.

十、銑扁機夾顎檢查與安裝：

1）夾顎中間必須磨開(kāi)，將材料放進(jìn)夾顎中心，能見(jiàn)中間縫隙為準

2）將四顆M5杯頭螺絲輕輕將夾顎稍微帶上 (可將螺絲鎖緊后再放松1/4圈)

3）將一個(gè)未加工的標準半成品工件放入夾顎中,首先調整夾具壓力至1~2kg，控制面板上夾具開(kāi)關(guān)向上(即夾緊)，再以?xún)攘�角板手將四顆M5杯頭螺絲以對角方式鎖緊，并且在鎖緊過(guò)程中要將夾具不斷的張開(kāi)夾緊數次，以使夾顎內孔與工件外徑緊密貼合，避免上下夾顎出現錯位的現象，而后將夾具壓力調整回復到8~10kg/CM2

4）將上下夾顎依上述鎖緊后,為確保夾顎之穩固性，需檢驗夾顎變形是否過(guò)大或孔徑是否過(guò)大過(guò)小，此時(shí)將材料切成兩段，依照夾顎兩端的內孔大小不同,將材料放入夾顎中,并將控制面板夾具開(kāi)關(guān)向上(即夾緊),并且用力推擠搖晃材料兩端,若發(fā)現有其中任何一端有松動(dòng)晃動(dòng)的話(huà)即確定晃動(dòng)之一端夾顎孔徑過(guò)大,但因工件在車(chē)削時(shí)會(huì )產(chǎn)生一定之公差，故此檢驗需憑經(jīng)驗

做判斷,并非所有輕微晃動(dòng)即為不良,需做有經(jīng)驗的判別。

5）經(jīng)過(guò)以上工序作業(yè)之后選擇一外觀(guān)完整、尺寸精確之半成品,將其放入夾顎中,不斷的張開(kāi)、夾緊數次,取出工件觀(guān)察其外觀(guān)是否有新形成之壓痕及損傷,若有壓痕及損傷即取下夾顎

進(jìn)行修磨倒角。